现阶段，激光裁床激光器也愈来愈多地运用在皮革制品的激光切割中。传统式的皮革制品激光切割方式有冷冲压和裁剪。冷冲压时依据不一样规格型号的零部件必须制做和应用不一样样子的激光刀模，激光刀模的需要量大，成本增加，因而对色调花纹的转变也造成一定的危害，且存有激光刀模的制做时间长，存放难度系数大等难题。另外，在运用激光刀模分切时，依次2次分切还必须空出激光切割空隙，对原材料会导致一定的消耗。从皮革制品的原材料特点和分切功效全过程剖析，其更合适于裁剪，但其分切的时间长、高效率低、不宜予批量生产。     

激光裁床光纤激光切割皮革制品与传统式的激光切割方式对比，具备割缝小、高精度、速度更快、无数控刀片磨坏、便于完成自动化技术实际操作等明显优势。光纤激光切割皮革制品的原理是汽化激光切割，特别是在选用CO2光纤激光切割皮革制品时，因为皮革制品原材料对CO2激光器的消化率大，在激光的用途下，皮革制品原材料瞬时速度汽化，能够得到 很高的激光切割高效率。       

危害皮革制品的光纤激光切割品质的关键要素有激光器单脉冲方式、单脉冲动能和輔助汽体等。在强激光器功效下，皮革制品表层的原材料瞬时速度汽化，高溫促使割缝周边的皮革制品原材料非常容易炭化。对比于持续激光器，脉冲光具备瞬时功率高，功效时间较短等优势，应用单脉冲光纤激光切割皮革制品能够降低炭化，可在一定水平上提升 激光切割品质。单脉冲动能关键对割缝总宽和割缝光洁度的危害很大。实验发觉，激光器脉冲动能越高，产生的割缝总宽越大，但割缝光洁度越小，创口整平性也越好。其缘故是针对薄厚同样的皮革制品，其对激光器动能的消化吸收也是一定的，出射的动能越高而出射的动能也越高．所造成的烧损等离子技术溫度越高；而汽化水平越高、烧损汽化掉的试品就越大．在出射面产生的割缝也就越宽，使其与割缝上端的总宽相差不多，割缝的光洁度减少，另外提升 了创口整平性。       

輔助汽体对皮革制品的激光切割品质也是有非常大危害，要是没有輔助汽体，割缝周边的原材料在瞬时速度高溫下非常容易炭化，并且汽化产生的蒸汽经制冷后会粘附在割缝周边产生黑框。因而，激光切割皮革制品时一般加上小量的N2，不但能够减少瞬时速度溫度，且带去造成的蒸汽化学物质，可以巨大改进割缝外貌，另外促使激光切割目标彻底无炭化。       除此之外，对皮革制品的激光切割品质危害很大的要素也有钢筋搭接量、激光切割头光学系统的主要参数。说白了钢筋搭接量即电动式偏移操作台每一个单脉冲单方位挪动的间距。实验发觉，钢筋搭接量很大时，则切缝变大、激光切割光洁度缩小、创口整平性也更强；但钢筋搭接量太交流会减少光纤激光切割的高效率，一般状况下单位时间内激光切割长短以确保试品激光切割区无联接就可以。具体中还必须依据激光切割原材料和激光切割的加工工艺标准对激光发生器特性及光学系统开展提升，以确保皮革制品激光切割品质对激光器动能、光点规格等主要参数的规定。       除开皮革制品外，激光器在别的非金属材质的激光切割中也有很多运用，比如生活起居中面料、打印纸张的激光切割，作为装饰建材的混泥土、大理石的激光切割，乃至在手术治疗诊疗中可用以成骨细胞的激光切割。